配液罐的操作及维护保养规程
1. 目的：建立不锈钢配液罐操作及维护保养的标准程序，规范操作人员的操作和维修人维护保养工作。从而确保人员的安全及设备的正常运行。
2. 范围：本标准适用于公司不锈钢配液罐操作及维护保养。
3. 职责：
3.1. 操作人员：严格按照该SOP对不锈钢配液罐进行操作和日常维护。
3.2. 维修人员：严格按照该SOP对不锈钢配液罐进行定期维护保养。
4. 内容：
4.1. 操作前准备
4.1.1. 确认配液罐内已清洁、无异物。
4.1.2. 确认减速机油位正常及机封密封面摩擦油无泄漏。
4.1.3. 确认各管道阀门开闭状态符合生产要求。
4.1.4. 确认罐体密封良好。
4.1.5. 确认液位计完好，已标定。
4.1.6. 确认水、电、气供应正常。
4.1.7. 确认相关仪表已校验，并在有效期内，显示正常无损坏。
4.2. 配液操作步骤
4.2.1. 确认配液罐底阀关闭，先向配液罐中加入约总水的三分之一(至少没过搅拌桨底）。
4.2.2. 开启配液罐搅拌，调节转速至最大转速的三分之一。
4.2.3. 从人孔依次缓慢加入称量好的物料。
4.2.4. 然后加入剩余的其他液体物料（具体的顺序以工艺要求为准）。
4.2.5. 待所有物料加入完毕后，再加入剩余的水定容。
4.2.6. 关闭人孔盖，配液罐除排气外罐上所有阀门关闭。将搅拌转速调至最大转速（或工艺要求转速）。搅拌10min至均匀后调低转速待用。
4.3. 配液罐转料
4.3.1. 高位转料
a. 确认配液罐上所有无关阀门和人孔关闭。
b. 打开配液罐的排空阀和出料阀，确认无误后开启使用点进料阀门转料。
c. 调节使用点进料阀大小来控制转料流量。
d. 待转料结束后，关闭使用点进料阀，再关闭配液罐的出料阀。根据工艺规程进行下一步操作。（高位转料由于压力较小一般无法采用过滤器过滤，适用于无需过滤且设备有高位转料条件的产品）。
4.3.2. 真空转料
a. 确认配液罐上所有无关阀门和人孔关闭。
b. 确保使用点密封后开启使用点真空（确保真空供应正常的情况下）。
c. 打开配液罐的排空阀和出料阀，打开过滤器进料阀门和排气阀，待过滤器灌满后关闭排气阀打开出料阀。
d. 开启使用点进料阀门调节其大小来控制转料流量。
e. 待转料结束后，关闭使用点进料阀再关闭真空阀，然后关闭过滤器前后的阀门和配液罐的出料阀，根据工艺规程进行下一步操作。
4.3.3. 压力转料
a. 确认配液罐上所有无关阀门和人孔关闭。
b. 开启配液罐出料阀和氮气阀（或空压阀）。
c. 打开过滤器进料阀门和排气阀，待过滤器灌满后关闭排气阀打开出料阀。
d. 缓慢打开使用点的进料阀调节大小来控制转料流量。
e. 待转料结束后先关闭配液罐的氮气阀（或空压阀）和出料阀，然后关闭过滤器前后的阀门，再关闭使用点的进料阀。
f. 最后打开配液罐和过滤器排气阀将系统压力降为常压，根据工艺规程进行下一步操作。
4.3.4. 物料泵转料
a. 确认配液罐上所有无关阀门和人孔关闭。
b. 开启配液罐出料阀和排空阀。
c. 打开物料泵前后的阀门灌泵，确认无误后开启物料泵。
d. 打开过滤器进料阀门和排气阀，待过滤器灌满后关闭排气阀打开出料阀。
e. 缓慢打开使用点的进料阀调节大小来控制转料流量。
f. 待转料结束后，关闭物料泵。再关闭配液罐罐底阀，然后关闭使用点进料罐进料阀，根据工艺规程进行下一步操作。
4.4. 注意事项
4.4.1. 如配液罐有温度要求时，根据要求夹套通入热媒或冷媒，确保满足工艺要求温度。
4.4.2. 罐内压力不得超过设计压力，即非耐真空罐不得进行真空进料。
4.4.3. 罐内严禁承装对不锈钢有腐蚀的物料。
4.4.4. 严防异物落入罐内堵塞出料口。
4.4.5. 配液罐使用中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行。凡出现超温、 超压、超负荷等异常情况，立即采取相应处理措施。
4.5. 维护保养
1、维护保养前准备工作
1.1技术资料准备
1.2使用说明书、结构图、维护保养记录、运行记录。
1.3准备材料及专用工具。
1.4切断电源，悬挂“维修中”状态标示。
2、维护保养
2.1保持配液罐的清洁卫生。
2.2连续生产时每三个月对电机轴承进行加油润滑、对阀门进行检查，出现故障时应由专业人员修理好或更换。
2.3停产一个月以上时，在生产开始应对电机轴承进行加油润滑、对阀门进行检查及各物料阀门的密封性进行检查。
3、维修保养完成后，挂上待用状态标示牌，填写设备保养检修记录。
4.5.1. 操作人员每班巡回检查配液罐上的压力、温度、真空度等是否在设备许可的安全操作范围之内。
4.5.2. 操作人员及维修工检查设备要运用看、摸、听的手段，看外表、摸温升、听声音，判断设备运行是否正常，有隐患应及时报告。
4.5.3. 每季度对配液罐的法兰、机座等检查，确定有无螺栓松动现象，检查配液罐搅拌电机保护罩是否完好可靠，必要时更换零部件。
4.5.4. 每季度应当对配液罐搅拌机械密封检查，要检查动环的磨损程度，磨损太多的要更换。
4.5.5. 每半年应当对配液罐搅拌浆、罐内体彻底检查，要求搅拌浆、罐内壁表面无严重腐蚀。
4.5.6. 每年应当对配液搅罐拌速度进行一次确认，搅拌速度应当符合工艺要求。
4.5.7. 每年应当对配液罐外部防腐、保温保冷检查，配液罐外表面及连接螺栓除锈、防腐，外部保温、保冷要求无破损。
4.5.8. 每年应当对配液罐夹套进行彻底清洗。用高压泵打清水循环冲洗，如需要可以请专业的清洗公司进行清洗。
4.5.9. 减速机加入新油至油标1/2至2/3处，且确保油位清晰。在使用过程中，每月检查油质，必须及时更换含有杂质、污染、或已分解、老化的变质油品。一般情况下，长期连续工作的减速机可1-3年应更换一次油。
5. 相关记录：无。