一、安装与检查
安装位置：应选择在平稳、干燥、通风良好的地方，确保罐体安装牢固，避免在运行过程中出现晃动或倾斜。
连接管道：检查各连接管道是否安装正确，密封良好，无泄漏现象。确保进料管、出料管、蒸汽管、冷却水管等连接牢固且阀门操作灵活。
电气系统：检查电气设备的接线是否正确、牢固，接地良好。确保电机、控制面板等设备正常运行，无异常噪音或发热现象。
二、操作前准备
清洁消毒：在首次使用或更换产品时，应对调配罐进行彻底的清洁和消毒，以防止交叉污染。可以使用符合要求的清洁剂和消毒剂进行清洗，然后用清水冲洗干净。
检查仪表：确认罐内的温度表、压力表、液位计等仪表显示正常，且在有效期内经过校准。
物料准备：按照生产工艺要求准备好所需的物料，并确保物料的质量符合要求。对物料进行必要的预处理，如过滤、粉碎等。
三、操作过程中
进料控制：缓慢开启进料阀门，控制进料速度，避免物料冲击罐壁或产生大量泡沫。严格按照工艺要求的顺序和比例加入物料，防止错误操作导致产品质量问题。
搅拌操作：启动搅拌装置时，应逐渐增加搅拌速度，避免瞬间高速启动对设备造成损坏。根据物料的性质和工艺要求，调整搅拌速度和时间，确保物料充分混合均匀。
温度控制：在加热或冷却过程中，密切关注温度变化，严格按照工艺要求控制温度范围。避免温度过高或过低影响产品质量或损坏设备。使用加热装置时，要注意防止蒸汽泄漏；使用冷却装置时，要确保冷却水循环畅通。
压力控制：如果调配罐在操作过程中有压力要求，应密切关注压力表的读数，确保压力在安全范围内。避免超压运行，防止发生爆炸等危险事故。
观察液位：通过液位计随时观察罐内液位变化，防止液位过高溢出或液位过低影响搅拌效果。在进料和出料过程中，要准确控制液位，确保生产的连续性。
四、操作结束后
出料操作：出料时应缓慢开启出料阀门，控制出料速度，避免物料残留或堵塞管道。出料完毕后，及时关闭出料阀门。
清洗维护：对调配罐进行彻底的清洗，去除残留的物料和杂质。可以使用合适的清洁剂和清洗方法，确保罐内无死角。清洗后，对设备进行检查和维护，如检查搅拌装置的磨损情况、密封件的密封性等，及时更换损坏的部件。
记录保存：做好操作记录，包括进料量、出料量、温度、压力、搅拌时间等参数，以及设备的运行情况和维护记录。这些记录对于追溯产品质量和设备管理非常重要。
五、安全注意事项
操作人员应经过专业培训，熟悉调配罐的操作方法和安全注意事项。在操作过程中，严格遵守操作规程，不得擅自离岗或进行违规操作。
佩戴必要的防护用品，如手套、护目镜、防护服等，防止物料飞溅或接触对人体造成伤害。
定期对调配罐进行安全检查，包括设备的结构完整性、安全附件的有效性等。发现问题及时处理，确保设备的安全运行。
在进行维修和保养时，必须先切断电源和关闭相关阀门，确保设备处于安全状态。维修人员应具备相应的资质和技能，严格按照维修规程进行操作。