一、物理检测
目视检查
直接观察配液系统的内部表面，包括管道、容器、阀门等部件。查看表面是否清洁、无可见的残留物质、污垢、水垢或锈迹等。对于一些难以直接观察的部位，可以使用内窥镜辅助检查。
表面粗糙度检测
采用粗糙度仪对配液系统与药液接触的关键表面进行粗糙度检测。清洗后的表面粗糙度应符合规定的标准值，因为表面粗糙度会影响药液的残留情况和微生物的附着难易程度。如果粗糙度超出标准范围，可能意味着清洗过程未能有效去除腐蚀或磨损产物，需要进一步调查和处理。
颗粒计数检测
使用激光颗粒计数器对清洗后的系统进行冲洗水或空气的取样检测。确定系统内的颗粒数量和大小分布，以评估清洗后系统内的清洁程度。在制药、电子级配液等对颗粒要求严格的行业，需确保颗粒数在规定的限度内，以防止颗粒对产品质量产生影响。
二、化学检测
酸碱度（pH）检测
采用 pH 计对清洗后的系统进行冲洗水样的 pH 检测。清洗后的冲洗水 pH 值应接近中性（通常 pH 在 6 - 8 之间）。如果 pH 值偏离正常范围，可能表明清洗过程中有酸或碱清洗剂残留，这会影响后续配液的酸碱度平衡，对产品质量产生潜在危害。
电导率检测
使用电导率仪检测冲洗水的电导率。电导率可以反映水中离子的含量，清洗后的冲洗水电导率应符合规定的标准值。高电导率可能意味着有清洗剂、盐分或其他杂质残留，而低电导率则可能提示系统内存在未完全冲洗干净的去离子水或超纯水，这也可能对配液产生影响。
化学残留检测
特定离子检测：例如，使用离子色谱法检测清洗后系统内是否有特定离子（如氯离子、硫酸根离子等）残留。这些离子可能来自于清洗剂或之前配液中的原料，如果残留量过高，可能会与配液中的其他成分发生化学反应，影响产品质量。
有机残留检测：采用气相色谱 - 质谱联用（GC - MS）或高效液相色谱（HPLC）等方法检测系统内是否有有机清洗剂（如乙醇、丙酮等）或配液中的有机成分残留。有机残留可能会对后续配液的纯度、稳定性和安全性产生影响，尤其是在制药和食品配液等领域。
三、微生物检测
微生物培养检测
采用涂抹法或冲洗法对配液系统的关键部位（如管道内壁、容器底部等）进行取样，然后将样品接种到适宜的微生物培养基上，如营养琼脂培养基（检测细菌总数）、沙氏葡萄糖琼脂培养基（检测真菌总数）等。在适宜的温度和时间条件下培养后，计数生长的菌落数，以评估清洗后系统内的微生物污染水平。不同行业对微生物限度有不同的要求，例如制药行业对无菌配液系统要求严格的无菌状态，而食品配液系统则有相应的微生物数量限度。
内毒素检测（适用于制药等对热原要求严格的配液系统）
使用鲎试剂法检测系统内是否存在内毒素。内毒素是革兰氏阴性菌细胞壁的组成部分，即使在细菌死亡后仍可释放到环境中。在制药配液中，特别是注射剂配液，内毒素的存在会引起严重的发热反应等不良后果。通过检测内毒素含量，确保配液系统清洗后符合相关的内毒素限度要求。